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散熱風扇的軸承設計和主要故障及原因
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嘉興順電子科技 - 

時間 : 2020-05-08 14:59 瀏覽量 : 3


首先,決定風扇噪音高低的因素有很多,包括轉速、扇葉尺寸、風扇動平衡、還有使用者的噪音環境等。不過,最重要的因素,還是風扇自身的軸承。


不同類型的軸承:含油軸承、液壓軸承、滾珠軸承對于風扇的靜音和壽命都有哪些影響呢?又都有著什么區別呢?

含油軸承



含油軸承(Sleeve Bearing)是目前使用最普遍的一種散熱風扇軸承。使用潤滑油作為潤滑劑和減阻劑,適合低轉速的風扇和小尺寸(9cm以下)的風扇使用,通常含油軸承風扇產品壽命為5000-8000小時。


優點:價格非常低廉。


缺點:1、軸承很容易磨損,壽命較短。

           2、軸承套筒里的潤滑油容易泄漏出來,噪音隨之增大,并且會污染主板和其他配件。


液壓軸承



液壓軸承(Hydraulic Bearing)是在含油軸承的基礎上改進而來的。液壓軸承采用了獨特的環式供油回路,在很大程度上減少了漏油的問題,壽命比普通含油軸承大大延長了,達到了40000小時并且繼承了含油軸承的優點。是目前主流的軸承技術,軸承類型的風扇在目前散熱器市場上有著較高的比重。


優點:比含油軸承壽命更長、低噪音、價格低廉


缺點:漏油問題

雙滾珠軸承



雙滾珠軸承(Dual Ball Bearing或Two Ball Bearing)采用了兩個滾珠軸承,軸承中有數顆微小鋼珠圍繞軸心,當扇頁或軸心轉動時,鋼珠即跟著轉動,因為都是球體,所以摩擦力較小,且不存在漏油的問題。使用壽命達到了50000小時到100000小時。


優點:1、封閉性較好

           2、超長使用壽命


缺點:1、成本高

           2、噪音高(因為滾珠軸承摩擦點增加了2倍)

散熱風扇的軸承主要故障及原因


1.散熱風機軸承箱劇烈震動


   ①風機軸與電機軸不同心,聯軸器裝歪

   ②機殼或進散熱風機與葉輪摩擦

   ③基礎的鋼度不牢固

   ④風機葉輪鉚釘松動或葉輪變形

   ⑤葉輪軸盤與軸松動,或聯軸器螺栓松動

   ⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯接螺栓松動

   ⑦散熱風機進出氣管道安裝不良

   ⑧轉子不平衡,引風機葉片磨損


2.軸承溫升過高


   ①軸承箱劇烈震動

   ②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質

   ③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小

   ④軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心

   ⑤滾動軸承損壞

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